Astratt

1. Introduzzjoni

2. Tħejjija ta' qabel l-Installazzjoni

2.1 Verifika tat-Tagħmir u l-Komponenti

• Verifika tal-Kompatibbiltà tas-Siġill: Ikkonferma li s-siġill mekkaniku huwa kompatibbli mal-fluwidu li qed jiġi mmaniġġjat (eż., temperatura, pressjoni, kompożizzjoni kimika), il-mudell tat-tagħmir, u d-daqs tax-xaft. Irreferi għad-datasheet tal-manifattur jew il-manwal tekniku biex tiżgura li d-disinn tas-siġill (eż., materjal elastomeru, materjal tal-wiċċ) jaqbel mar-rekwiżiti tal-applikazzjoni. Pereżempju, siġill maħsub għas-servizz tal-ilma jista' ma jiflaħx it-temperaturi għoljin u l-korrużjoni kimika ta' fluwidu bbażat fuq il-pitrolju.
• Spezzjoni tal-Komponenti: Eżamina l-komponenti kollha tas-siġill (wiċċ stazzjonarju, wiċċ li jdur, molol, elastomeri, O-rings, gaskits, u ħardwer) għal sinjali ta’ ħsara, xedd, jew difetti. Iċċekkja għal xquq, laqx, jew grif fuq l-uċuħ tas-siġill—anke imperfezzjonijiet żgħar jistgħu jikkawżaw tnixxijiet. Spezzjona l-elastomeri (eż., nitrile, Viton, EPDM) għal ebusija, flessibilità, u sinjali ta’ tixjiħ (eż., fraġilità, nefħa), peress li l-elastomeri degradati ma jistgħux jiffurmaw siġill effettiv. Kun żgur li l-molol ikunu ħielsa mis-sadid, id-deformazzjoni, jew l-għeja, peress li jżommu l-pressjoni ta’ kuntatt meħtieġa bejn l-uċuħ tas-siġill.
• Spezzjoni tax-Xaft u l-Housing: Spezzjona x-xaft tat-tagħmir (jew il-kmiem) u l-housing għal ħsara li tista' taffettwa l-allinjament jew is-sedil tas-siġill. Iċċekkja x-xaft għal eċċentriċità, ovalità, jew difetti fil-wiċċ (eż., grif, skanalaturi) fiż-żona fejn se jiġi mmuntat il-komponent tas-siġill li jdur. Il-wiċċ tax-xaft għandu jkollu finitura lixxa (tipikament Ra 0.2–0.8 μm) biex tevita ħsara lill-elastomeru u tiżgura siġillar xieraq. Spezzjona t-toqba tal-housing għal xedd, allinjament ħażin, jew debris, u vverifika li s-sedil tas-siġill stazzjonarju (jekk integrat fil-housing) huwa ċatt u ħieles minn ħsara.
• Verifika Dimensjonali: Uża għodod tal-kejl ta' preċiżjoni (eż., kalibri, mikrometri, indikaturi tal-arloġġ) biex tikkonferma d-dimensjonijiet ewlenin. Kejjel id-dijametru tax-xaft biex tiżgura li jaqbel mad-dijametru ta' ġewwa tas-siġill, u ċċekkja d-dijametru tat-toqba tal-kisi kontra d-dijametru ta' barra tas-siġill. Ivverifika d-distanza bejn l-ispalla tax-xaft u l-wiċċ tal-kisi biex tiżgura li s-siġill jiġi installat fil-fond korrett.

2.2 Tħejjija tal-Għodda

• Għodod tal-Kejl ta' Preċiżjoni: Kalibri (diġitali jew vernier), mikrometri, indikaturi tal-arloġġ (għal kontrolli tal-allinjament), u gauges tal-fond biex jivverifikaw id-dimensjonijiet u l-allinjament.
• Għodda tat-Torque: Torque wrenches (manwali jew diġitali) kalibrati skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-manifattur biex japplikaw it-torque korrett għall-boltijiet u l-qafliet. Torque żejjed jista' jagħmel ħsara lill-elastomeri jew jiddeforma l-komponenti tas-siġill, filwaqt li torque nieqes jista' jwassal għal konnessjonijiet laxki u tnixxijiet.
• Għodda tal-Installazzjoni: Issiġilla l-kmiem tal-installazzjoni (biex tipproteġi l-elastomeri u l-uċuħ tas-siġill waqt l-immuntar), inforri tax-xaft (biex tevita grif fuq ix-xaft), u mrietel b'wiċċ artab (eż., gomma jew ram isfar) biex ttektek il-komponenti f'posthom mingħajr ma tikkawża ħsara.
• Għodda tat-Tindif: Ċraret li ma jħallux suf, xkupilji li ma joborxux, u solventi tat-tindif kompatibbli (eż., alkoħol isopropiliku, spirti minerali) biex tnaddaf il-komponenti u l-wiċċ tat-tagħmir. Evita li tuża solventi ħarxa li jistgħu jiddegradaw l-elastomeri.
• Tagħmir tas-Sigurtà: Nuċċalijiet tas-sigurtà, ingwanti (reżistenti għall-kimiċi jekk timmaniġġja fluwidi perikolużi), protezzjoni għall-widnejn (jekk taħdem b'tagħmir storbjuż), u viżiera (għal applikazzjonijiet ta' pressjoni għolja).

2.3 Tħejjija taż-Żona tax-Xogħol

• Naddaf l-Inħawi: Neħħi l-fdalijiet, it-trab, u kontaminanti oħra miż-żona tax-xogħol. Għatti t-tagħmir fil-qrib biex tevita ħsara jew kontaminazzjoni.
• Installa Bank tax-Xogħol: Uża bank tax-xogħol nadif u ċatt biex tiġbor il-komponenti tas-siġill. Poġġi drapp mingħajr suf jew tapit tal-gomma fuq il-bank tax-xogħol biex tipproteġi l-uċuħ tas-siġill mill-grif.
• Ittikketta l-Komponenti: Jekk is-siġill ikun żarmat (eż., għal spezzjoni), ittikketta kull komponent biex tiżgura li jerġa' jiġi mmuntat kif suppost. Uża kontenituri jew boroż żgħar biex taħżen partijiet żgħar (eż., molol, O-rings) u tevita t-telf.
• Irrevedi d-Dokumentazzjoni: Żomm il-manwal tal-installazzjoni tal-manifattur, it-tpinġijiet tat-tagħmir, u l-iskedi tad-dejta tas-sigurtà (SDS) faċilment disponibbli. Iffamiljarizza ruħek mal-passi speċifiċi għall-mudell tas-siġill li qed jiġi installat, billi l-proċeduri jistgħu jvarjaw bejn il-manifatturi.

3. Installazzjoni Pass Pass ta' Siġilli Mekkaniċi

3.1 Proċedura Ġenerali ta' Installazzjoni (Siġilli Mhux tal-Kartriġ)

3.1.1 Tħejjija tax-Xaft u l-Housing

1. Naddaf ix-Xaft u l-Housing: Uża drapp mingħajr suf u solvent kompatibbli biex tnaddaf ix-xaft (jew il-kmiem) u t-toqba tal-housing. Neħħi kwalunkwe residwu tas-siġill qadim, sadid, jew debris. Għal residwu iebes, uża pinzell li ma jobrox—evita li tuża sandpaper jew xkupilji tal-wajer, għax jistgħu jobrox il-wiċċ tax-xaft.
2. Spezzjona għal Ħsara: Iċċekkja mill-ġdid ix-xaft u l-housing għal kwalunkwe difett li ma nstabx waqt il-pre-installazzjoni. Jekk ix-xaft għandu grif żgħir, uża sandpaper b'ramel fin (400–600 grit) biex tillustra l-wiċċ, billi taħdem fid-direzzjoni tar-rotazzjoni tax-xaft. Għal grif jew eċċentriċità aktar profondi, ibdel ix-xaft jew installa kmiem tax-xaft.
3. Applika Lubrikant (Jekk Meħtieġ): Applika saff irqiq ta' lubrikant kompatibbli (eż., żejt minerali, griż tas-silikon) fuq il-wiċċ tax-xaft u t-toqba ta' ġewwa tal-komponent tas-siġill li jdur. Dan inaqqas il-frizzjoni waqt l-installazzjoni u jipprevjeni ħsara lill-elastomeri. Kun żgur li l-lubrikant huwa kompatibbli mal-fluwidu li qed jiġi mmaniġġjat—pereżempju, evita li tuża lubrikanti bbażati fuq iż-żejt ma' fluwidi li jinħallu fl-ilma.

3.1.2 Installazzjoni tal-Komponent tas-Siġill Stazzjonarju

1. Ipprepara s-Sedil Stazzjonarju: Spezzjona s-sedil stazzjonarju għal ħsara u naddfu b'ċarruta mingħajr suf. Jekk is-sedil għandu O-ring jew gasket, applika saff irqiq ta' lubrikant fuq l-O-ring biex tiffaċilita l-installazzjoni.
2. Daħħal il-Sedil Stazzjonarjufil-Housing: Daħħal bir-reqqa s-sedil stazzjonarju fit-toqba tal-housing, waqt li tiżgura li jkun allinjat sew. Uża martell b'wiċċ artab biex ttektek is-sedil f'postu sakemm ikun bilqiegħda kompletament mal-ispalla tal-housing. Tapplikax forza eċċessiva, għax dan jista' jxaqqaq il-wiċċ stazzjonarju.
3. Waħħal is-Sedil Stazzjonarju (Jekk Meħtieġ): Xi sedili stazzjonarji jinżammu f'posthom permezz ta' ċirku ta' żamma, boltijiet, jew pjanċa tal-glandola. Jekk tuża boltijiet, applika t-torque korrett (skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-manifattur) f'disinn inkroċjat biex tiżgura pressjoni uniformi. Tagħmilx torque żejjed, għax dan jista' jiddeforma s-sedil jew jagħmel ħsara lill-O-ring.

3.1.3 Installazzjoni tal-Komponent tas-Siġill li Jdur

1. Arma l-Komponent li Jdur: Jekk il-komponent li jdur mhux immuntat minn qabel, waħħal il-wiċċ li jdur mal-kmiem tax-xaft billi tuża l-ħardwer ipprovdut (eż., viti tas-sett, skorfini tal-qfil). Kun żgur li l-wiċċ li jdur ikun allinjat ċatt mal-kmiem u ssikkat sew. Installa l-molol (molla waħda jew b'ħafna molol) fuq il-kmiem, filwaqt li tiżgura li jkunu pożizzjonati b'mod korrett (skont id-dijagramma tal-manifattur) biex tinżamm pressjoni uniformi fuq il-wiċċ li jdur.
2. Installa l-Komponent li Jdur fuq ix-Xaft: Żerżaq il-komponent li jdur fuq ix-xaft, waqt li tiżgura li l-wiċċ li jdur ikun parallel mal-wiċċ stazzjonarju. Uża kmiem tal-installazzjoni tas-siġill biex tipproteġi l-elastomeri (eż., O-rings fuq il-kmiem) u l-wiċċ li jdur minn grif waqt l-installazzjoni. Jekk ix-xaft għandu keyway, allinja l-keyway fuq il-kmiem mal-key tax-xaft biex tiżgura rotazzjoni xierqa.
3. Waħħal il-Komponent li Jdur: Ladarba l-komponent li jdur ikun fil-pożizzjoni korretta (tipikament kontra spalla tax-xaft jew ċirku ta' żamma), waħħalha billi tuża viti tas-sett jew ġewża tal-qfil. Issikka l-viti tas-sett f'disinn inkroċjat, billi tapplika t-torque speċifikat mill-manifattur. Evita li tissikka żżejjed, għax dan jista' jgħawweġ il-kmiem jew jagħmel ħsara lill-wiċċ li jdur.

3.1.4 Installazzjoni tal-Pjanċa tal-Gland u Verifiki Finali

1. Ipprepara l-Pjanċa tal-Glandola: Spezzjona l-pjanċa tal-glandola għal ħsara u naddafha sewwa. Jekk il-pjanċa tal-glandola għandha O-rings jew gaskets, ibdilhom b'oħrajn ġodda (skont ir-rakkomandazzjonijiet tal-manifattur) u applika saff irqiq ta' lubrikant biex tiżgura siġill xieraq.
2. Immonta l-Pjanċa tal-Glandola: Pożizzjona l-pjanċa tal-glandola fuq il-komponenti tas-siġill, waqt li tiżgura li tkun allinjata mal-boltijiet tal-housing. Daħħal il-boltijiet u ssikkahom bl-idejn biex iżżomm il-pjanċa tal-glandola f'postha.
3. Allinja l-Pjanċa tal-Gland: Uża indikatur tal-arloġġ biex tiċċekkja l-allinjament tal-pjanċa tal-gland max-xaft. Ir-runout (eċċentriċità) għandu jkun inqas minn 0.05 mm (0.002 pulzieri) fit-toqba tal-pjanċa tal-gland. Aġġusta l-boltijiet kif meħtieġ biex tikkoreġi n-nuqqas ta' allinjament.
4. Issikka l-Boltijiet tal-Pjanċa tal-Gland: Bl-użu ta' torque wrench, issikka l-boltijiet tal-pjanċa tal-gland f'mudell crisscross skont it-torque speċifikat mill-manifattur. Dan jiżgura pressjoni uniformi tul l-uċuħ tas-siġill u jipprevjeni allinjament ħażin. Erġa' ċċekkja r-runout wara t-torque biex tikkonferma l-allinjament.
5. Spezzjoni Finali: Spezzjona viżwalment il-komponenti kollha biex tiżgura li huma installati b'mod korrett. Iċċekkja għal lakuni bejn il-pjanċa tal-glandola u l-housing, u vverifika li l-komponent li jdur jiċċaqlaq liberament max-xaft (mingħajr twaħħil jew frizzjoni).

3.2 Installazzjoni tas-Siġilli tal-Kartriġ

3.2.1 Kontroll ta' qabel l-installazzjoni tal-Siġill tal-Kartuċċa

1. Spezzjona l-Unità tal-Kartriġ: Neħħi s-siġill tal-kartriġ mill-imballaġġ tiegħu u spezzjonah għal ħsara waqt it-tbaħħir. Iċċekkja l-uċuħ tas-siġill għal grif jew biċċiet żgħar, u vverifika li l-komponenti kollha (molol, O-rings) huma intatti u pożizzjonati sew.
2. Ivverifika l-Kompatibbiltà: Ikkonferma li s-siġill tal-iskartoċċ huwa kompatibbli mad-daqs tax-xaft tat-tagħmir, it-toqba tal-housing, u l-parametri tal-applikazzjoni (temperatura, pressjoni, tip ta' fluwidu) billi tqabbel in-numru tal-parti tal-manifattur mal-ispeċifikazzjonijiet tat-tagħmir.
3. Naddaf is-Siġill tal-Kartriġ: Imsaħ is-siġill tal-kartriġ b'ċarruta mingħajr suf biex tneħħi kwalunkwe trab jew debris. Tiżżarmax l-unità tal-kartriġ sakemm ma jkunx speċifikat mill-manifattur—iż-żarmar jista' jfixkel l-allinjament issettjat minn qabel tal-uċuħ tas-siġill.

3.2.2 Tħejjija tax-Xaft u l-Housing

1. Naddaf u Spezzjona x-Xaft: Segwi l-istess passi bħal fit-Taqsima 3.1.1 biex tnaddaf ix-xaft u tispezzjona għal ħsara. Kun żgur li l-wiċċ tax-xaft ikun lixx u ħieles minn grif jew sadid.
2. Installa l-Kmiem tax-Xaft (Jekk Meħtieġ): Xi siġilli tal-iskartoċċ jeħtieġu kmiem tax-xaft separat. Jekk applikabbli, żerżaq il-kmiem fuq ix-xaft, allinjah mal-kanal taċ-ċavetta (jekk preżenti), u waħħalha b'viti tas-sett jew skorfina tal-illokkjar. Issikka l-ħardwer skont l-ispeċifikazzjonijiet tat-torque tal-manifattur.
3. Naddaf it-Toqba tal-Housing: Naddaf it-toqba tal-housing biex tneħħi kwalunkwe residwu jew debris tas-siġill qadim. Spezzjona t-toqba għal xedd jew allinjament ħażin—jekk it-toqba tkun bil-ħsara, irranġa jew ibdel il-housing qabel ma tipproċedi.

3.2.3 Installazzjoni tas-Siġill tal-Kartuċċa

1. Pożizzjona s-Siġill tal-Kartuċċa: Allinja s-siġill tal-kartuċċa mat-toqba u x-xaft tal-housing. Kun żgur li l-flanġ tal-immuntar tal-kartuċċa huwa allinjat mat-toqob tal-boltijiet tal-housing.
2. Żerżaq is-Siġill tal-Kartuċċa f'Postu: Żerżaq bir-reqqa s-siġill tal-kartuċċa fit-toqba tal-housing, waqt li tiżgura li l-komponent li jdur (imwaħħal max-xaft) jiċċaqlaq liberament. Jekk il-kartuċċa għandha apparat ta' ċċentrar (eż., pin gwida jew bushing), żgura li tidħol mal-housing biex iżżomm l-allinjament.
3. Waħħal il-Flanġ tal-Kartuċċa: Daħħal il-boltijiet tal-immuntar minn ġol-flanġ tal-kartuċċa u fil-housing. Issikka l-boltijiet bl-idejn biex iżżomm il-kartuċċa f'postha.
4. Allinja s-Siġill tal-Kartuċċa: Uża indikatur tal-arloġġ biex tiċċekkja l-allinjament tas-siġill tal-kartuċċa max-xaft. Kejjel ir-runout fil-komponent li jdur—ir-runout għandu jkun inqas minn 0.05 mm (0.002 pulzieri). Aġġusta l-boltijiet tal-immuntar jekk meħtieġ biex tikkoreġi n-nuqqas ta' allinjament.
5. Issikka l-Boltijiet tal-Immuntar: Issikka l-boltijiet tal-immuntar f'mudell inkroċjat skont it-torque speċifikat mill-manifattur. Dan iżomm il-kartuċċa f'postha u jiżgura li l-uċuħ tas-siġill ikunu allinjati sew.
6. Neħħi l-Għajnuniet għall-Installazzjoni: Ħafna siġilli tal-iskartoċċ jinkludu għajnuniet temporanji għall-installazzjoni (eż., labar tal-qfil, għata protettiva) biex iżommu l-uċuħ tas-siġill f'posthom waqt it-tbaħħir u l-installazzjoni. Neħħi dawn l-għajnuniet biss wara li l-iskartoċċ ikun imwaħħal kompletament mal-housing—it-tneħħija tagħhom kmieni wisq tista' tallinja ħażin l-uċuħ tas-siġill.

3.3 Ittestjar u Validazzjoni ta' wara l-Installazzjoni

3.3.1 Test tat-Tnixxija Statika

1. Pressurizza t-Tagħmir: Imla t-tagħmir bil-fluwidu tal-proċess (jew fluwidu tat-test kompatibbli, bħall-ilma) u pressurizzah għall-pressjoni normali tat-tħaddim. Jekk tuża fluwidu tat-test, kun żgur li huwa kompatibbli mal-materjali tas-siġill.
2. Immonitorja għal Tnixxijiet: Spezzjona viżwalment iż-żona tas-siġill għal tnixxijiet. Iċċekkja l-interfaċċja bejn il-pjanċa tal-glandola u l-housing, ix-xaft u l-komponent li jdur, u l-uċuħ tas-siġill. Uża biċċa karta assorbenti biex tiċċekkja għal tnixxijiet żgħar li jistgħu ma jkunux viżibbli għall-għajn.
3. Evalwa r-Rata tat-Tnixxija: Ir-rata aċċettabbli tat-tnixxija tiddependi fuq l-applikazzjoni u l-istandards tal-industrija. Għal ħafna applikazzjonijiet industrijali, rata ta' tnixxija ta' inqas minn 5 qatriet kull minuta hija aċċettabbli. Jekk ir-rata tat-tnixxija taqbeż il-limitu aċċettabbli, itfi t-tagħmir, neħħilu l-pressjoni, u spezzjona s-siġill għal allinjament ħażin, komponenti bil-ħsara, jew installazzjoni mhux xierqa.

3.3.2 Test Dinamiku tat-Tnixxija

1. Ibda t-Tagħmir: Ibda t-tagħmir u ħallih jilħaq il-veloċità u t-temperatura normali tat-tħaddim. Immonitorja t-tagħmir għal storbju jew vibrazzjoni mhux tas-soltu, li jistgħu jindikaw allinjament ħażin jew twaħħil tas-siġill.
2. Immonitorja għal Tnixxijiet: Spezzjona viżwalment iż-żona tas-siġill għal tnixxijiet waqt li t-tagħmir ikun qed jaħdem. Iċċekkja l-uċuħ tas-siġill għal sħana eċċessiva—tisħin żejjed jista' jindika lubrikazzjoni insuffiċjenti jew allinjament ħażin tal-uċuħ tas-siġill.
3. Iċċekkja l-Pressjoni u t-Temperatura: Immonitorja l-pressjoni u t-temperatura tal-proċess biex tiżgura li jibqgħu fil-limiti operattivi tas-siġill. Jekk il-pressjoni jew it-temperatura taqbeż il-medda speċifikata, itfi t-tagħmir u aġġusta l-parametri tal-proċess qabel ma tkompli t-test.
4. Ħaddem it-Tagħmir għal Perjodu ta' Test: Ħaddem it-tagħmir għal perjodu ta' test (tipikament minn 30 minuta sa sagħtejn) biex tiżgura li s-siġill jistabbilizza ruħu. Matul dan il-perjodu, iċċekkja perjodikament għal tnixxijiet, ħsejjes, u temperatura. Jekk ma jinstabu l-ebda tnixxijiet u t-tagħmir jaħdem bla xkiel, l-installazzjoni tas-siġill tkun b'suċċess.

3.3.3 Aġġustamenti Finali (Jekk Meħtieġa)

• Iċċekkja t-Torque: Ivverifika li l-boltijiet kollha (pjanċa tal-gland, komponent li jdur, sedil stazzjonarju) huma ssikkati skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-manifattur. Boltijiet maħlula jistgħu jikkawżaw allinjament ħażin u tnixxijiet.
• Spezzjona l-Allinjament: Iċċekkja mill-ġdid l-allinjament tal-uċuħ tas-siġill u l-pjanċa tal-glandola billi tuża indikatur tal-arloġġ. Irranġa kwalunkwe allinjament ħażin billi taġġusta l-boltijiet.
• Iċċekkja l-Uċuħ tas-Siġill: Jekk it-tnixxijiet jippersistu, itfi t-tagħmir, neħħi l-pressjoni, u neħħi s-siġill biex tispezzjona l-uċuħ. Jekk l-uċuħ huma mħassra (imfarrka, imċappsa), ibdilhom b'oħrajn ġodda.
• Spezzjona l-Elastomeri: Iċċekkja l-O-rings u l-gaskits għal ħsara jew allinjament ħażin.